1、攪拌軸停轉(zhuǎn)表現(xiàn)為攪拌軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢

　　(1)嚴(yán)重過(guò)載，攪拌軸超過(guò)正常工作負(fù)荷，會(huì)使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢，負(fù)荷過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致攪拌軸停轉(zhuǎn)；若是超載造成攪拌軸停轉(zhuǎn)，則需調(diào)整進(jìn)料量，卸出多余的物料，降低攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物，攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有較大的異物也會(huì)導(dǎo)致攪拌軸停轉(zhuǎn)，之所以能卡存異物，就是由于攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙過(guò)大造成；卡滯異物時(shí)，在攪拌軸停轉(zhuǎn)前往往會(huì)有尖銳刺耳的摩擦聲，出現(xiàn)這種故障時(shí)，需立即停機(jī)檢查，人工排除異物，并重新調(diào)整攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間的間隙。

　　(3)電機(jī)膠帶過(guò)松，若電機(jī)膠帶過(guò)松，將導(dǎo)致傳遞的動(dòng)力不足，即便較小的負(fù)荷也有可能造成攪拌軸停轉(zhuǎn)；若因膠帶過(guò)松造成攪拌軸停轉(zhuǎn)，則需停機(jī)，然后調(diào)整張緊裝置，拉緊膠帶。

　　二、雙軸攪拌機(jī)使用中的注意事項(xiàng)：

　　1、停機(jī)前盡量將攪拌槽內(nèi)物料排出，停機(jī)后清理箱壁及攪拌刀片所存泥料，以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)，因攪拌槽內(nèi)物料堆積時(shí)間太長(zhǎng)形成干泥料，從而造成啟動(dòng)過(guò)載。

　　2、啟動(dòng)電機(jī)后，設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，方可入料攪拌。

　　3、若出現(xiàn)攪拌槽內(nèi)物料堆積，可通過(guò)調(diào)整攪拌刀片的傾斜角度的方法，來(lái)加以調(diào)整。

　　4、攪拌刀片與攪拌槽內(nèi)壁間隙大于30mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

　　5、潤(rùn)滑保養(yǎng)事項(xiàng):主軸軸承，每周保養(yǎng)一次，加注4#鋰基潤(rùn)滑脂。減速機(jī)及齒輪箱，每半年更換一次，加注工業(yè)齒輪油。

　　6、雙軸攪拌機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)負(fù)荷過(guò)載，可能由以下原因造成：進(jìn)料量過(guò)大,加水過(guò)少,泥缸內(nèi)進(jìn)入較硬物料。